锅炉操作是一项专业性和技术性很强的工作。由于从事这项工作的人素质不同，难免有这样或那样的认识。在这里，结合专业技术工作者的工作经验和网上的各种资源！分析误解，使有关人员澄清模糊认识，提高运行技术水平，实现锅炉机组的安全经济运行。
　　蒸汽压力越高越好。
　　锅炉蒸汽压力的选择主要取决于用户的需求。蒸汽压力低有利于承压部件的安全和低能耗，但蒸汽品质差，焓值低，湿度大，甚至难以满足消毒、灭菌、养殖、供热和发电的需要。但蒸汽压力过高，能耗高，相应的蒸汽设备、管道和阀门也要承受高压，维护要求更高，蒸汽生产和输送过程中的散热和泄漏损失也很大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着蒸汽压力的升高而增加，增加了水冷壁管、烟管、锅炉汽包等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性。蒸汽盐进入汽轮机会降低汽轮机的通流面积和内部效率，严重影响传热。
　　因此，司炉工须按照规定的工作蒸汽压力进行操作，蒸汽压力的波动值一般允许在0.05 ~ 0.15 MPa。
　　蒸汽压力变化的基本原因
　　外部扰动:外部负荷的变化引起蒸汽压力的变化称为外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增加时，机组蒸汽消耗增加，锅炉还没来得及适应新的工况，锅炉蒸发量就会小于外界对蒸汽的需求，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
　　内部扰动:锅炉工况变化引起的蒸汽压力变化称为内部扰动，简称“内扰”。在运行期间，外部对蒸汽的需求没有变化。但由于锅炉燃烧工况(如燃烧不稳定或燃料量、风量变化)和锅炉工况(如传热)的变化，蒸发区的蒸汽产量发生了变化，锅炉蒸发量与蒸汽需求量之间的物质平衡关系被破坏，从而改变了蒸汽压力。
　　锅炉超压的危害有哪些？
　　(1)金属材料在特定温度下有其特定的屈服强度，在超压下工作时会导致金属材料的热疲劳。超过疲劳极限运行时，屈服强度会降低，突破屈服极限会导致快速蠕变直至爆裂。
　　(2)金属材料的强度在一定条件下可以通过增加金属的壁厚来补偿。随着壁厚的增加，内外壁温差变大，传热速度降低，会导致金属材料热应力的变大和聚集。
　　锅炉设计时有一个额定压力，这也是锅炉运行中的Z高允许压力。如果正常的话，这个压力是由锅炉的安全阀控制的，应该不会出现过高现象，这也是不允许的。
　　如果发生，即超过锅炉的设计参数，就会影响锅炉的使用寿命。蒸汽压力过高，机械应力就会过高，危及机器、炉子和蒸汽管道的安全。安全门移动时，会造成大量排气损失。此外，如果安全门频繁动作，还会造成磨损或污垢沉积在阀座上，容易导致阀座关闭不严，甚至频繁漏汽损失。有时甚至需要停炉维修。虽然高参数运行在锅炉方面提高了一定的经济效益。但是后果也是巨大的！
　　有些人觉得降低一点比较好，其实不然。如果太低，会改变原设计中各受热面的吸热比，造成例如蒸汽带含盐量增加，过热器烧坏，这是本次运行中常见的现象；另外，水冷壁水循环过低后，气水比变大，导热水冷壁爆裂，这种情况比较少见，一般发生在过热器烧坏后。锅炉水循环不良也容易使锅炉各自受热面过热，造成钢材过热而发生事故，使锅炉效率大大降低。